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| 模具设计经验有哪些 |
| 发布时间：2025/12/1 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：55883次 |
模具设计是一项复杂而精细的工作，需要我们在设计过程中注意许多细节。下面，我将从七个方面来详细阐述这些经验。
关于滑块导轨的设计。滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，这是为了保证滑块在滑动过程中的稳定性和顺畅性。这一设计原则能够有效减少滑块在工作过程中的晃动和卡顿现象，从而提高模具的使用寿命和加工精度。
在有滑动摩擦的位置，我们需要注意开设润滑槽。为了防止润滑油外流，润滑槽不宜开成“开式”，而应该为“封闭式”。通常情况下，我们可以使用单片刀在铣床上直接铣出润滑槽。这一设计能够确保润滑油的有效分布，减少摩擦阻力，延长模具的使用寿命。
关于固定模仁的型腔加工。对于小型模具，我们一般采用线割的方式，这样可以提高模具的精度。而对于较大模的模腔，我们通常采用铣削的形式加工。在加工过程中，我们需要注意保持其垂直度，并且为了防止装配时模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。这一设计能够确保模仁在装配过程中的准确到位，提高模具的整体精度。
关于入子与模仁、模仁与模仁、模仁与模框的相互穿插。在设计时，我们一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。这一设计能够有效避免装配过程中因碰撞而导致的损伤，提高模具的装配效率和质量。
关于入子的靠位部分长度公差和大小公差。入子的靠位部分长度公差为0.02，大小公差为0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。这一设计能够确保入子与模仁在装配过程中的紧密配合，提高模具的加工精度和稳定性。
关于有C角的入子。在设计时，最底端到C角部位的公差为+0.01，这是为了防止跑毛边。这一设计能够有效避免加工过程中出现的毛边现象，提高模具的加工质量和表面光洁度。
最后，关于模具材料的选择。本体模具的主体部分一般采用NAK80的材料，入子、梢等部分则采用SKH9、SKH51的材料。在必要时，我们也可以使用VIKING材料。这一材料选择能够确保模具具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
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