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| 如何解决铸件的相关问题 |
| 发布时间：2025/2/11 来源：重庆市大足区鼎丰机械配件有限公司 阅读：5688次 |
让我们简要回顾一下树脂砂铸钢工艺流程。这一工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 混砂、造型：先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机中，将砂、树脂剂按照规定比例配比，开动混砂机对砂箱（或芯盒）内放入型腔（或砂芯），手工对砂芯表面修整并处置4小时以上。随后下芯，合型，等待铸钢厂炉前工浇铸。
2. 浇铸：在中频炉内，将炉料配料后装入中频炉中进行冶炼，溶化后的液体炉料倒入准备好的型腔内，进行浇铸。
3. 铸钢件的清砂工作：浇铸后，再清理工件砂箱、落砂。铸件清砂再振动落砂机和滚动落砂机进行。
4. 旧砂处理：旧砂均采用人工输送破碎利用，与传统的粘土砂工艺相比，呋喃树脂砂工艺具有透气性好、强度高、流动性好、易紧实、自硬无需烘干、强度高、劳动强度大大降低等一系列特点。
接下来，我们将探讨如何通过优化这一工艺流程来解决铸件过程中遇到的问题。
一、混砂、造型阶段
在混砂、造型阶段，我们需要注意以下几点：
1. 严格控制砂和树脂剂的比例：确保砂和树脂剂按照规定比例配比，以保证型砂的强度和透气性。
2. 手工修整砂芯表面：手工对砂芯表面进行修整，确保型腔的尺寸精度和表面质量。
3. 适当延长处置时间：在造型完成后，适当延长处置时间，确保型砂的强度和稳定性。
二、浇铸阶段
在浇铸阶段，我们需要注意以下几点：
1. 严格控制炉料的配料比例：确保炉料的成分符合要求，以保证铸件的质量。
2. 确保炉料的充分熔化：在中频炉内，确保炉料的充分熔化，避免夹渣、气孔等缺陷。
3. 合理控制浇铸速度：在浇铸过程中，合理控制浇铸速度，避免浇铸过快或过慢导致的缺陷。
三、铸钢件的清砂工作
在铸钢件的清砂工作中，我们需要注意以下几点：
1. 合理选择清砂设备：根据铸件的尺寸和形状，合理选择振动落砂机和滚动落砂机，确保清砂效果。
2. 及时清理砂箱：在清砂过程中，及时清理砂箱，避免残留砂粒对铸件表面造成损伤。
3. 严格控制清砂时间：在清砂过程中，严格控制清砂时间，避免清砂过度导致铸件表面损伤。
四、旧砂处理
在旧砂处理过程中，我们需要注意以下几点：
1. 合理利用旧砂：通过人工输送破碎利用旧砂，减少资源浪费，降低生产成本。
2. 严格控制旧砂的质量：在旧砂处理过程中，严格控制旧砂的质量，确保旧砂的强度和透气性。
3. 定期更换旧砂：根据生产需要，定期更换旧砂，确保型砂的质量和稳定性。
总之，通过优化树脂砂铸钢工艺流程，我们可以有效解决铸件过程中遇到的问题，提高铸件的质量和生产效率。
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